grg材料生产商grg构件

3、强度高、抗冲击：实验表明GR品断裂荷载大于1200N,超过国标JC/T799-1988(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。弯曲强度：10-20MPa ASTMD790-2003测试方法。拉伸强度：10-15MPa ASTMD790-2003测试方法。冲击强度：30-35KJ/m2ASTMD790-2003测试方法。
4、品质稳定：GRG构件不变形、不开裂，主材石膏热膨胀系数低。干湿收缩率小于0.01%，120度高温下保存72小时，可变率只有0.07%。产品也不受环境冷热、干、湿变化影响，性能稳定不变形。产品变形，膨胀系数很小。特布纤加工工艺也使得产品不开裂使用寿命长。

9、绿色环保：GRG构件无任何气味，不含任何化学树脂或放射性有害物质，放射性核素符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。天然无机矿物质之材料，远红外线放射率0.88左右。并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。

10、 施工便捷、损耗低：GR品可根据设计师的精密分割，产品全部由工厂预制完成，不需要现场二次加工。安装采用预埋件。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧型、转角等细微之处，可确保无任何误差。

GRG板龙骨安装施工要点
GRG板安装,GRG板龙骨安装,GRG板龙骨施工要点安装主龙骨、主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。
1、安装主龙骨 主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢，中距应严格按设计要求<1200mm。为了使用过程中的平整、美观，安装吊顶龙骨时，可适当起拱。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
2、安装次龙骨 次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其与主龙骨连接固定于主龙骨上。次龙骨之间的连接采用插接，一般用两个条形铝片或两铝角码作为连接件，连接件的两端分别固定在两根次龙骨上即可，固定要用铆钉，连接要牢靠，接缝要严密。
3、GRG板安装 GRG板在制作时已在安装位置预埋防腐木条，将GRG造型安装于龙骨上，采用?4mm高强燕尾螺丝或高强自攻螺丝锚固，螺丝间距不大于300mm，螺丝头低于GRG板表面3mm左右，便于修补。 GRG造型接缝处理：接缝处已预留10mm宽，5mm深的修补位置，用填缝材料填充并修补平整。

GRG板材施工操作工艺流程
GRG板材施工,GRG安装操作,GRG安装工艺流程弹线 弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上。
1、弹线 弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。在施工前，应先确定龙骨的标准方格尺寸，然后再根据GRG造型对分格位置进行布置。布置原则：尽量龙骨分格的均匀性和完整性，以板材有规整的装饰效果。弹线完成以后，应立即固定封边材料，本工程封边材料为特制GRG石膏线条，其造型应符合设计要求，转角处龙骨的接缝要严密，不能有毛齿。
2、固定吊杆 吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。其间距不宜过大，并应符合设计要求，吊杆至主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以吊顶质量。
3、安装膨胀螺栓 膨胀螺栓根据弹线确定位置。在顶棚或地面上用电钻钻孔，安装膨胀螺栓，与吊杆旋转拧紧连接。
4、吊杆与连接件连接 通过螺母将吊杆与连接件连接到一起，以作为主龙骨的支撑。

饰纪上品GRG材料厂家研发团队经过5年多达60次研究测试、吸取国外优势，采用无机材料配合高强度GRG粉打造而成的一款新型GRG材料墙面，其核心优势如下：
1、表面硬度好、密实度高，所以油漆才会呈现匀实光亮的效果。油漆效果好坏是取决于基底的，做在金属上、木质上效果是否好很多。反之，GRG材质不行，表面松软，则油漆容易不够光泽，时间长了会起皮，开裂。
2、吸水率低，GRG粉性能稳定。反之其它配方，因为空气中有水分，昼夜有温差，水分会进入板材内，到了晚上会结冰，尤其是冬天，结冰后膨胀，会开裂，表现在外油漆面起皮裂纹。很多厂家会说是油漆问题，其实是自身品质问题。
3、饰纪上品的接缝粉，不会产生膨胀的效果，不会出现收缩开裂。脱模油，不会使油漆起皮，油漆附著力很强。

广东GRG厂家GRG材料的工艺流程
生产前准备：底模制作（数控雕刻车间）正模的制作（模具师）GR品的生产、标识、对GR品进行干燥处理、包装、以及运输到施工现场。
然后对施工图纸进行分解，前期要对施工图纸进行深化。深化的目的是以原设计为依据，结合工程现场对设计方案不能实现或施工图中与现场不相吻合的地方进行修改，优化及细化工作。
主要是对工地现场的原始尺寸复核、以及现场是否具备安装条件。与技术负责人的相关技术节点沟通。
制样、模型的确认以及方案的调整。根据确认好的深化图纸与现场原始尺寸进行犀牛建模。 根据确认好的深化模型，对产品进行整体分模。然后施工安装节点、产品定位尺寸、材料分模编号都是安装产品效果的。
顶面完成面线放线。顶面完成面线投影到地面。外圈扇形面放线，由800mm间距网格放扇形弧线。由中线向两边偏800网格线。项面圆中的圆心点要与中心点吻合。圆形放线需以单元块中心点为圆心、以图纸标识半径用线绳画圆。
双面圆弧造型安装方案结合现场，经过现场复核水平标高、建筑尺寸，安排工人将顶面造型1：1投影放线于地面上，确认空间比例是否协调。双面圆弧造型模型，经过多次会议讨论、修改，确立版，要求广东GRG厂家严格按照项目部要求，分批次开模制作。

GRG材料之所以能呈现那么的效果，除了它的无限可塑性之外，跟它的安装方式也有很大的关联，熟悉GRG材料安装的都知道，在安装它们之前，甲方需要要求施工队做好基层处理，也是按照图纸焊接好钢架，GRG干挂主要靠预埋件和钢架的焊接，才能将产品成功安装上去。所以在安装GRG材料前，要确定现场是否已经焊接好钢架，以免延误工期。

GRG材料是一块一块拼接起来的，块与块中间会有缝隙，这个时候施工员要按照工艺流程进行补缝，这个非常考验施工员的技术和经验，如果没有处理好会影响表面处理，也会影响终的呈现效果。